五金拉伸件的工藝要結合實際情況，從質量、強度、環境、生產等方面綜合考慮，選擇合理的工藝方案，在保證生產滿足圖紙提出的要求的基礎上，盡可能減少工藝投入。
五金拉伸件工藝的種類和工藝要求：
一、五金拉伸件工藝種類
1、圓筒拉伸：法蘭圓筒拉伸。法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上的毛坯產生拉深變形。
2、橢圓拉伸：法蘭上的毛坯拉伸變形，但變形量和變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯變形量越大；反之，越小。
3、矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時法蘭變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處。
4、山形拉伸：過程中側壁懸空，到成型結束后才貼模。側壁不同部位在成形過程中的變形特征并不完全相同。
5、丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的毛坯變形不是簡單的拉伸變形，而是同時具有拉伸和脹形變形的復合成形。
6、帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空狀態。
7、法蘭盤拉伸：對拉伸后的法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。
8、邊緣拉伸：對凸緣部分進行角形重新拉伸，要求材料變形良好。
9、深度拉伸：只有經過兩次以上的多次拉伸才能完成。寬凸緣拉伸部分在[敏感詞]次拉伸時拉伸到所需的凸緣直徑，在隨后的拉伸中凸緣直徑保持不變。
10、錐形拉伸：深錐形件由于深變形程度較大，容易導致坯料局部過度減薄甚至破裂，需要通過多次過渡逐步成形。
11、矩形再拉伸：反復拉伸成形的高矩形零件的變形不僅與深筒形零件的拉伸不同，而且與低盒形零件變形也有很大的不同。
12、曲面成形：曲面拉伸成形，使金屬平板毛坯的外凸緣部分收縮，內凸緣部分延伸，成為非直壁非平底曲面形狀的沖壓成形方法。
13、臺階拉伸：從初拉伸進行再拉伸，形成臺階形底部。較深的部分在拉伸初期變形，較淺的部分在拉伸后期變形。
14、反向拉伸：將前工序拉伸后的工件反向拉伸，是一種再拉伸。反向拉伸法可以增加徑向拉應力，在防止起皺方面可以達到更好的效果。也可以增加再拉伸的拉伸系數。
15、變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸時改變拉伸部分的壁厚。
16、面板拉伸：面板表面形狀復雜。在拉伸工序中，坯料變形復雜，其成形性質不是簡單的拉伸成形，而是拉伸和脹形同時存在的復合成形。
二、五金拉伸件工藝方案
1、根據工件的圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸、機械性能，結合可利用的設備和批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗少，工序數量少，設備占用數量少。
2、主要工藝參數的計算在分析沖壓工藝的基礎上，找出工藝的特點和難點，根據實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，包括工藝性質、工藝編號、工藝順序和組合方式等。有時同一個工件可能有幾種可行的工藝方案，通常每個方案都有自己的優缺點，要綜合分析、比較，確定出合適的較佳方案。
3、工藝參數是指制定工藝方案所依據的數據，如各種成形系數（拉深系數、脹形系數等）、零件展開尺寸和各種應力等。有兩種計算方式，一是可以更準確的計算出工藝參數，比如零件排樣的材料利用率、工件的面積等。二是工藝參數只能近似計算，如一般彎曲或拉伸成形力、復雜零件毛坯展開尺寸等，這些工藝參數一般都是根據經驗公式或圖表粗略計算出來的，有些還需要通過實驗來調整。
4、拉伸設備的選擇根據所要完成的工序性質和各種設備的受力和能量特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現有設備情況，合理選擇設備類型和噸位。
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