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一、沖孔模的標準結構和功能

沖孔模：是指沖孔、落料和切邊等一類模具的總稱。

在開始模具的結構設計之前，應先確定上述標準結構。當特殊零件(厚零件材料或高硬度材料等)不適合使用上述標準結構時，可在此基礎上增加兩塊熱處理墊板。

沖孔模的工作過程按照沖床的運動時序分為以下幾個部分：

1、沖床滑塊驅動上模從開模狀態的高點向下移動，此時上下模不接觸。

2、當上打擊板與下模沖頭接觸時，上打擊板停止運動，沖床滑塊繼續向下運動，上模脫料彈簧開始壓縮，彈簧壓住上打板，壓縮沖壓件。在一定行程后，安裝在上夾板上的沖頭與沖件接觸。

3、沖床滑塊繼續向下移動，當接近下死點(閉模狀態)時，沖頭全部進入下?？變韧瓿蓻_孔。

4、沖孔廢料從下模板落到下墊板，落到下模座的漏孔落下。

5、沖床通過下死點后，沖床滑塊帶動上模開始拾取。此時，由于壓力的釋放，在上模脫料彈簧力的作用下，上打板將沖件從沖頭中彈出，完成落料。下模板的頂料銷上頂，使沖頭件回位。

6、沖床滑塊帶動上模繼續向上，回到開模狀態時的高點，一次完成沖壓過程。

注意：

1、閉合模具高度應符合所選沖床的相應閉合模具高度。

2、外定位塊和內定位銷同時使用時，外定位為粗定位并要略高于內定位。

3、每個模板的相應厚度應參考并符合《Flextronics模具設計標準》。

二、沖孔模的設計

1）在CAD命令欄中輸入命令T1，會彈出[敏感詞]對話框。手動輸入模板和閉模高度的相關信息，然后點擊確定按鈕。(這里輸入的信息將幫助我們在設計完成后自動生成TOMB的內容)

2）根據布局圖確定模板的大小，復制到對應的圖層。在CAD命令欄中輸入命令T2，將出現以下對話框，然后點擊相應的按鈕，自動生成相應圖層的模板圖元。如果模板比較大，可以以后再完成分板的工作。

3）開始繪制沖孔、定位、避讓位置等工作內容，在之前繪制的SID  VIEW中詳細的繪制出沖孔、定位等工作內容的側視圖。完成后，可以進行分板的工作。(如果模板的大小尺寸未超過Flextronics模具設計標準規定的尺寸，則無需分割模板)。通過點擊CAD工具欄中的生成沖頭按鈕，可獲得對話框，然后通過手動輸入信息即可完成沖孔的自動繪制。

如果要拉伸的沖頭不適合自動拉伸生成，比如大型異形沖頭等需要用螺絲固定?？梢渣c擊工具欄上的按鈕調用對話框，然后就可以自動完成任何形式的加強沖頭的自動繪制。

4）布置頂料銷、浮升塊、限位塊等零件的布局：頂料銷、浮升塊、限位塊等零件必須使用模板文件中的標準模式，限位塊應優選為方形。工程模具中使用限位塊時必須分為上下兩塊，其中B的尺寸值不得超過下模板的高度。A+B的尺寸高度必須比實際的閉合模具高度值小0.1毫米。

5）調整上下承重板、彈簧板的尺寸和上下墊腳的位置等，并在下墊腳上畫出一個下料槽，下墊腳上的下料槽為60度夾交。

6）五金零件和閉合模具的布局；排列五金零件(如螺絲、銷釘、芯軸等)時會彈出對話框，需要手動輸入相應的規格(如尺寸、長度等)信息的五金零件。五金零件的清單將根據該信息自動生成。模板固定螺絲尺寸選用M10間距應在150-250毫米之間。

7）對結構進行自檢，并按照終設計的復檢單逐一檢查，減少常規錯誤。此表填寫完成后，需要妥善保管，直到所有圖紙簽字認可。

8）在圖檔中加入圖框，填寫圖框內容，編譯TOMB；

在開始設計之前，我們詳細編輯了每個模板的相關信息。現在，我們可以使用對話框中的Q-TOMR按鈕來快速完成僅針對模板的TOMB編譯。然后可以利用其他功能按鈕來完成對相關部分TOMB的編譯。

9）生成STOCK LIST、STANDARD LIST、SCREW LIST、PERF CHART等BOM表格；使用對話框中的STOCK LIST.STANDARD LIST和SCREW LIST按鈕，用于自動生成相應的表格。

單擊工具欄上的按鈕會顯示出對話框，然后單擊“PERF LIST”按鈕即可自動生成所有關于沖孔的清單列表。

10）檢查和拆卸圖紙

在完成總平面設計并生成所有表格后，需要將設計圖紙檢查記錄表和整個設計交給LEADER進行檢查，然后對不合理的部分進行修改。

修改完成后，圖紙可拆卸，具體操作方法需要參照LDS課教材和Flextronics模具設計標準。

三、簽核和出圖

1）檢查拆解打印完成后的圖紙文件是否為新修訂的圖紙文件，圖紙是否與圖紙文件一致，并檢查是否有遺漏保存圖紙文件，檢查圖紙文件和圖紙是否齊全。交給主管簽字。

2）將簽署完畢的電子圖檔放入交換區，填寫圖紙發放投單明細表完成設計。